密封設計應如何選型

機械密封結(jié)構(gòu)類型的選擇是設計過程中的重要一步，必須首先研究:

①工作進行參數(shù)介質(zhì)環(huán)境壓力、溫度、軸徑和轉(zhuǎn)速。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

介質(zhì)的濃度、粘度、腐蝕性、是否存在機械密封的固體顆粒和纖維雜質(zhì)，是否容易蒸發(fā)或結(jié)晶。

③主機工作特性隨環(huán)境條件連續(xù)或機械密封間歇運行；主機安裝在室內(nèi)或室外；周圍大氣的性質(zhì)和溫度變化等。

④主機對密封的允許信息泄漏量、泄漏研究方向(內(nèi)漏或外漏)要求;壽命進行機械通過軸封及可靠安全性要求。

⑤主機對密封結(jié)構(gòu)尺寸的限制。

6操作和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

1.根據(jù)介質(zhì)特性選型

對于腐蝕性較弱的介質(zhì)，通常選用內(nèi)置的機械密封，其端面應力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向比外置的更加合理。對于強腐蝕性介質(zhì)，由于彈簧的材料選擇比較困難，可以選擇外置或PTFE波紋管式機械密封，但一般只適用于P 0.2 ~ 0.3 MPa范圍內(nèi)。

易結(jié)晶、易凝固和高粘度的介質(zhì)，應采用大彈簧旋轉(zhuǎn)式兩種結(jié)構(gòu)。因為小彈簧更加容易被固體物堵塞，高粘度介質(zhì)環(huán)境會使小彈簧進行軸向溫度補償以及移動發(fā)展受阻。

易燃、易爆、有毒介質(zhì)，為保證介質(zhì)不泄漏，應采用密封(隔離)的雙面結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述工作參數(shù)和介質(zhì)特性選擇的結(jié)構(gòu)往往只是初步方案，最終確定還必須考慮主機的特性和一些特殊的密封要求。比如火箭發(fā)動機的密封壽命只需要幾分鐘，但要求短時間內(nèi)不能有泄漏。有時船上的主機為了獲得更有效的空間，往往對密封的尺寸和安裝位置提出非常嚴格的要求，比如潛艇上的排水泵，潛艇沉浮時壓力變化很大。在這些情況下，不可能像往常一樣選擇標準結(jié)構(gòu)，必須針對具體工況進行特殊設計，同時必須采取必要的輔助措施。

2.根據(jù)企業(yè)工作進行參數(shù)p、v、t選型

這里p是指密封腔體處的介質(zhì)壓力，根據(jù)p值的大小，可以初步確定是否選擇平衡結(jié)構(gòu)和平衡程度。

指密封面平均直徑的圓周轉(zhuǎn)速，根據(jù)其大小值來確定彈性元件是否與軸旋轉(zhuǎn)，即采用彈簧式旋轉(zhuǎn)或彈簧式靜止結(jié)構(gòu)，一般可在轉(zhuǎn)速較高的條件下使用，由于旋轉(zhuǎn)件的不平衡質(zhì)量容易引起強烈振動，最好采用彈簧式靜止結(jié)構(gòu)。如果 p 和的值很高，可以考慮采用流體動壓結(jié)構(gòu)。