機(jī)械密封在石化工業(yè)中的應(yīng)用

一、泵用機(jī)械密封件：

泵的可靠性在很大程度上取決于機(jī)械密封。機(jī)械密封至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。在石化密封工廠，大多數(shù)加工的流體是易燃易爆的。一旦機(jī)械密封失效泄漏，不僅會(huì)污染環(huán)境，影響人體健康，還會(huì)造成火災(zāi)、爆炸等重大事故。我們主要從煉油泵用機(jī)械密封在不同工況下密封結(jié)構(gòu)的選擇入手，以降低密封運(yùn)行的故障率，提高運(yùn)行的可靠性。

高溫?zé)嵊捅糜脵C(jī)械密封

高溫?zé)嵊捅弥饕泻愕妆?、減底泵和催化漿泵。這些泵的機(jī)械密封工廠的特點(diǎn)是溫度高(370℃-400℃)，油粘度高，塔底有雜質(zhì)。

2.汽、柴油泵用機(jī)械以及密封件

該等泵的機(jī)械密封須為止動(dòng)結(jié)構(gòu)(高于攝氏200度的泵須采用波紋管結(jié)構(gòu))。一種是防止機(jī)械密封泵因高速混合熱而產(chǎn)生扭矩，另一種是防止張力彈簧傳遞扭矩。

4.低溫輕烴泵的機(jī)械密封

采取不同添加非抵償環(huán)尾部進(jìn)行長(zhǎng)度和選用副后蓋設(shè)計(jì)構(gòu)造等辦法，添加輕烴泵機(jī)械密封件的抗抽暇才能。經(jīng)過(guò)沖刷來(lái)進(jìn)步需要密封腔壓力以防止抽暇形成的密封干沖突。自沖刷辦法可以不只可確保系統(tǒng)密封腔內(nèi)有一個(gè)較高的介質(zhì)工作壓力,防止環(huán)境介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體不斷積聚,并且還可把矛盾沖突副發(fā)生的沖突熱及時(shí)幫助帶走,有用信息操控密封材料端面溫升,增大液相面積,改進(jìn)社會(huì)沖突發(fā)展?fàn)顩r。

二、閥門：

閥門是石化煉油設(shè)備中不可缺少的組成部分，使用的閥門數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)大多是腐蝕性、有毒或易燃易爆的。

三、普型密封件：

隨著靜密封技術(shù)的不斷進(jìn)步，成品橡膠密封圈和墊圈的信息和結(jié)構(gòu)得到了飛速的發(fā)展。它們也廣泛應(yīng)用于各種密封領(lǐng)域，包括石油化工領(lǐng)域。順便說(shuō)一句，他們的產(chǎn)業(yè)聯(lián)系也會(huì)受到鼓勵(lì)，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展前景非常樂(lè)觀。